ระดับการรักษาโคโรนาและรอยเปื้อนเกิดขึ้นในการสนทนาทางเทคนิคเกือบทุกเรื่องเกี่ยวกับการพิมพ์บนฉลากฟิล์ม และด้วยเหตุผลที่ดี หากพื้นผิวไม่เปียกอย่างเหมาะสม จะไม่มีอะไรทาหลังจากนั้น ไม่ว่าจะเป็นหมึก วานิช หรือกาว ก็ตามที่จะยึดติดอย่างที่ควรจะเป็น เราใช้เวลายี่สิบปีที่เคลือบ เคลือบ และตัดวัสดุฉลากแบบมีกาวในตัวที่ PUODEHUA และงานส่วนใหญ่คือการทำให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ออกจากโรงงานของเราพร้อมสำหรับทุกสิ่งที่เครื่องพิมพ์จะทำต่อไป
บทความนี้ครอบคลุมถึงสิ่งที่ระดับไดน์วัดได้จริง สิ่งที่การรักษาโคโรนาเปลี่ยนแปลงไปบนฟิล์ม เหตุใดจำนวนจึงลดลงเมื่อเวลาผ่านไป และวิธีการทดสอบที่เชื่อถือได้ในโรงงาน เขียนขึ้นสำหรับตัวแปลง เครื่องพิมพ์ และผู้ซื้อด้านเทคนิค ไม่ใช่สำหรับแผนกฟิสิกส์
ระดับไดน์บอกอะไรคุณได้จริง
พลังงานพื้นผิวคือแนวโน้มที่ของเหลวจะกระจายไปทั่วของแข็ง มีหน่วยเป็นไดน์ต่อเซนติเมตร หรือหน่วยเลขคู่ คือ มิลลินิวตันต่อเมตร พื้นผิวที่มีพลังงานสูงจะดึงของเหลวให้เป็นแผ่นฟิล์มบางและต่อเนื่องกัน พื้นผิวที่ใช้พลังงานต่ำทำให้เม็ดบีดของเหลวเดียวกันนั้นขึ้นและดึงกลับ
หมึก สารเคลือบ และกาวทุกชนิดมีแรงตึงผิวของตัวเอง และการยึดเกาะจะทำงานเมื่อพลังงานของสารตั้งต้นอยู่ด้านบนอย่างสบายๆ โพรพิลีนที่ไม่ผ่านการบำบัดมักจะวัดได้ประมาณ 29 ถึง 31 ไดน์/ซม. ในขณะที่น้ำอยู่ที่ 72 ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เม็ดหมึกบนฟิล์มที่ไม่ผ่านการบำบัด หลังจากการรักษาด้วยโคโรนา ใบหน้า PP เดียวกันนั้นมักจะสูงถึง 38 ถึง 42 ไดน์/ซม.
การรักษาโคโรนาเปลี่ยนแปลงอะไรบ้าง และอะไรไม่เปลี่ยนแปลง
ในระหว่างการบำบัด ฟิล์มจะไหลผ่านม้วนที่มีการต่อสายดิน ในขณะที่อิเล็กโทรดไฟฟ้าแรงสูงและความถี่สูงจะปล่อยประจุผ่านช่องว่าง อากาศจะแตกตัวเป็นไอออน โอโซน และสิ่งมีชีวิตที่เกิดปฏิกิริยาอื่นๆ เกิดขึ้น และการปล่อยประจุจะโจมตีพื้นผิวโพลีเมอร์ โซ่ขาด กลุ่มที่มีออกซิเจน เช่น คาร์บอนิล ไฮดรอกซิล และคาร์บอกซิลเกาะติดกับพื้นผิว และเกิดความหยาบระดับไมโครเล็กน้อยซึ่งช่วยในการขึ้นรูปเชิงกล
สิ่งที่ไม่สามารถทำได้คือเปลี่ยนวัสดุเทกอง ความหนา ความต้านทานแรงดึง ความใส และความต้านทานความร้อนยังคงเดิม เนื่องจากผลกระทบจะอยู่ในระดับนาโนเมตรบนสุด นั่นเป็นข่าวดีสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณและข่าวที่ไม่สะดวกสำหรับการตั้งเวลาของคุณ เนื่องจากพื้นผิวที่บางก็เป็นพื้นผิวที่ลอยได้เช่นกัน
เป้าหมายดายน์ทั่วไปสำหรับพื้นผิวฉลากทั่วไป
ตัวเลขด้านล่างนี้เป็นช่วงการทำงานแทนที่จะเป็นกฎเกณฑ์ แต่เป็นจุดเริ่มต้นที่สมเหตุสมผลเมื่อคุณจัดเรียงฟิล์ม หมึก และกาว
| พื้นผิว | พลังงานพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัด | เป้าหมายที่ได้รับการรักษาโดยทั่วไป | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| ฟิล์มบอปป์/พีพี | 29 ถึง 31 | 38 ถึง 42 | สต็อกหน้าฟิล์มที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย สิ่งสำคัญในการบำบัดสำหรับยูวีเฟล็กโซและการพิมพ์สกรีน |
| ฟิล์มพีอี | 29 ถึง 31 | 36 ถึง 40 | หมึกและกาวสำหรับ PE ได้รับการกำหนดไว้บริเวณหน้าต่างที่อยู่ด้านล่างเล็กน้อย |
| ฟิล์มพีอีที | 40 ถึง 42 | 46 ถึง 52 | พลังงานที่สูงขึ้นแล้ว การรักษาเป็นเรื่องของความสม่ำเสมอในการยึดเกาะที่ต้องการ |
| ฟิล์มพีวีซี | 35 ถึง 38 | 40 ถึง 44 | การโยกย้ายของพลาสติไซเซอร์สามารถดึงระดับลงเมื่อเวลาผ่านไป |
| กระดาษสังเคราะห์ (แบบ PP) | 30 ถึง 32 | 38 ถึง 40 | ทำตัวเหมือนฟิล์ม ไม่เหมือนกระดาษ เมื่อเจอกับหมึก |
| ฟิล์มเมทัลไลซ์หรือโฮโลแกรม | แตกต่างกันไป | 44 ถึง 48 | มักเคลือบทับหน้า ทดสอบพื้นผิวที่คุณพิมพ์จริง |
| กระดาษเคลือบหรือไร้กระดาษ | 45 ขึ้นไป | มักจะไม่ได้รับการรักษา | การดูดซึมทำงานได้ การบำบัดเฉพาะสำหรับการเคลือบแบบปิดมากเท่านั้น |
เหตุใดระดับไดน์จึงลดลงเมื่อเวลาผ่านไป
ชั้นออกซิไดซ์ที่สร้างขึ้นโดยการรักษาด้วยโคโรนานั้นไม่ถาวร พื้นผิวโพลีเมอร์จะเคลื่อนไปสู่สถานะพลังงานต่ำสุดเสมอ: กลุ่มขั้วจะหมุนเข้าด้านใน สายโซ่สั้นจะเคลื่อนตัว และการปนเปื้อนในอากาศจะเกาะอยู่ด้านบน ฟิล์มโพลีโพรพีลีนที่ผ่านการบำบัดที่ 40 ไดน์/ซม. สามารถอ่านค่าได้ 33 ถึง 35 ไดน์/ซม. ภายใน 30 วันหรือน้อยกว่า และการสูญเสียจะเกิดขึ้นเร็วขึ้นในการจัดเก็บที่อบอุ่นและชื้น
รูปทรงของลูกกลิ้งและแผ่นซับสำหรับปล่อยจะเพิ่มตัวแปรของตัวเอง ในกรณีที่มวลกาวหรือไลเนอร์สัมผัสใกล้ชิดกับพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว ปฏิกิริยาดังกล่าวอาจลากระดับลงอย่างไม่สม่ำเสมอ และการพันด้านนอกจะสัมผัสกับอากาศในขณะที่การพันด้านในไม่ได้สัมผัส ตัวอย่างสองรายการจากพาเลทเดียวกันสามารถทดสอบต่างกันได้อย่างแท้จริง
สิ่งที่ช่วยได้ค่อนข้างง่าย: เก็บสต็อกที่ได้รับการบำบัดไว้ในบรรจุภัณฑ์เดิม เก็บไว้ให้ห่างจากแสงแดดและความร้อนโดยตรง หมุนเวียนสินค้าคงคลังเข้าก่อนออกก่อน และทดสอบอีกครั้งก่อนที่จะดำเนินการเป็นเวลานานหรือใช้เวลานาน แทนที่จะเชื่อถือใบรับรองที่ออกเมื่อหลายเดือนก่อน
การทดสอบระดับไดน์โดยไม่ต้องคาดเดา
การอ่านค่าไดน์จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อสามารถทำซ้ำได้ วิธีมาตรฐานคือการทดสอบแรงดึงในการทำให้เปียกตามที่อธิบายไว้ใน ASTM D2578 ซึ่งโดยปกติจะใช้ปากกาดายน์หรือสารละลายบรรจุขวดซึ่งมีความเข้มข้นประมาณ 31 ถึง 58 ไดน์/ซม.
- ยืนยันว่าฝ่ายใดเป็นผู้ดำเนินการรักษา บนลามิเนตที่มีกาวในตัว ใบหน้าที่ผ่านการเคลือบคือด้านที่พิมพ์ ไม่ใช่ด้านลอกออก
- เริ่มต้นด้วยสารละลายที่ใกล้เคียงกับระดับที่คาดหวัง เช่น 38 ไดน์/ซม. สำหรับ PP ที่ผ่านการบำบัด
- วาดเส้นยาวสองถึงสี่เซนติเมตรด้วยสำลีสะอาด ห้ามกดหรือถู
- ดูเส้นสักสองสามวินาที หากยึดเกาะโดยไม่มีลูกปัด หดตัว หรือแตกเป็นหยด พื้นผิวจะอยู่ที่หรือสูงกว่าค่าดังกล่าว ถ้ามันพังก็ถอยออกมา ถ้าจับได้ให้ก้าวขึ้นไปหาเพดาน
- ทดสอบหลายๆ จุดทั่วทั้งรางและตลอดแนว ไม่ใช่แค่ที่ขอบด้านนอกเท่านั้น
- บันทึกมูลค่า หมายเลขม้วน และวันที่ผลิต
ข้อผิดพลาดทั่วไปบนพื้น
- การใช้นิ้วสัมผัสพื้นผิวก่อนการทดสอบ
- นำสำลีที่หยิบกาวหรือซิลิโคนกลับมาใช้ซ้ำ
- อ่านผลลัพธ์ช้าเกินไป เนื่องจากของเหลวระเหยและพฤติกรรมการเปียกเปลี่ยนแปลงไป
- การใช้สารละลายที่หมดอายุหรือปนเปื้อน
- ทดสอบม้วนเพียงสองสามเมตรแรกเท่านั้น
- การใช้ค่าใบรับรองซัพพลายเออร์กับม้วนที่เก็บไว้เป็นเวลาหกเดือน
การเลือกสต็อกฟิล์มที่ตอบโจทย์ความต้องการ
เมื่อเราสร้างวัสดุฉลากฟิล์ม ระดับการรักษาและกาวจะถูกเลือกร่วมกันแทนที่จะแยกจากกัน ตัวอย่างที่ดีคือ BOPP สีขาวมันพร้อมกาวร้อนละลายของเรา: หน้า PP ได้รับการบำบัดเพื่อให้สามารถรับหมึกเฟล็กโซความเร็วสูง ริบบอนถ่ายโอนความร้อน และระบบที่ใช้น้ำโดยที่เครื่องพิมพ์ไม่จำเป็นต้องสลักตัวบำบัดเพิ่มเติมบนแท่นพิมพ์
ฟิล์ม BOPP สีขาวเงาพร้อมกาว Hotmelt สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซความเร็วสูง การถ่ายเทความร้อน และการพิมพ์แบบน้ำ ใบหน้า PP ที่ผ่านการบำบัดนี้จะจับคู่กับกาวร้อนละลายและตัวเลือกไลเนอร์หลายแบบ ดูผลิตภัณฑ์ → ไม่ใช่ทุกงานที่ต้องการจุดเริ่มต้นที่เหมือนกัน ฉลากส่งเสริมการขายระยะสั้นอาจพอใจกับสต็อกที่ผ่านการบำบัดมาตรฐานม้วนใหม่ ในขณะที่ฉลากที่มุ่งหน้าไปยังสภาพแวดล้อมที่เย็นหรือชื้นนั้นจำเป็นต้องมีส่วนผสมของผิวหน้าและกาวที่ช่วยรักษาแรงตึงจากการเปียกได้นานพอที่จะอยู่รอดจากการเดินทางได้ หากคุณกำลังเปรียบเทียบตัวเลือกต่างๆ กลุ่มผลิตภัณฑ์ฟิล์มมีกาวในตัวของเราครอบคลุมหน้ากระดาษ PP, PET, PVC และสังเคราะห์ที่มีไลเนอร์และระบบกาวที่แตกต่างกัน
กาวและสารเคลือบมีหน้าต่างไดน์ของตัวเอง
การรักษาด้วยโคโรนาสามารถแก้สมการได้เพียงครึ่งเดียว อีกครึ่งหนึ่งคือสิ่งที่คุณนำไปใช้กับมัน สารเคลือบหรือกาวจะทำให้พื้นผิวเปียกเมื่อแรงตึงผิวของตัวเองต่ำกว่าพลังงานของพื้นผิว และช่างเทคนิคส่วนใหญ่ต้องการระยะขอบประมาณ 7 ถึง 10 ไดน์/ซม. แทนที่จะเป็นค่าขั้นต่ำเปล่า ยางละลายร้อน กาวอะคริลิกสูตรน้ำ และกาวอะคริลิกตัวทำละลายไม่ทำงานเหมือนกัน และกาวชนิดเดียวกันสามารถอ่านค่าต่างกันบนฟิล์มที่ผ่านการบำบัดในเดือนมกราคมและกรกฎาคม
ผลลัพธ์ในทางปฏิบัติคือ 40 ดายน์/ซม. ไม่ได้รับประกันความสำเร็จหากสูตรหมึกหรือกาวสำหรับพื้นผิว 46 ดายน์ เมื่อเกิดปัญหาการยึดเกาะ จะต้องตรวจสอบทั้งสองด้านก่อนที่จะตำหนิฟิล์ม บทความของเราเกี่ยวกับวิธีเลือกกาวฉลากที่ถูกต้องจะอธิบายกลุ่มกาว การจับคู่ซับสเตรต และเงื่อนไขที่ผลักดันการยึดติดออกจากขอบเขตความสะดวกสบาย
ตำแหน่งที่ฟิล์ม Metallized และ Silver Fits
หุ้นที่เป็นโลหะสมควรได้รับการกล่าวถึงแยกต่างหาก PET สีเงินด้านพร้อมไลเนอร์กลาซีนสีขาวเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับฉลากระดับพรีเมียมและคำนึงถึงความปลอดภัย แต่พื้นผิวที่เป็นโลหะนั้นแตกต่างกันอย่างมากในด้านวิธีการรับหมึก และโครงสร้างบางอย่างต้องใช้สีทับหน้ามากกว่าระดับดายน์ของฟิล์มพื้นฐานเพื่อให้เกิดการยึดเกาะ ทดสอบพื้นผิวที่คุณพิมพ์จริงเสมอ ไม่ใช่ประเภทฟิล์มโดยทั่วไป
ฟิล์มฉลาก PET เนื้อด้าน สีเงิน พร้อมไลเนอร์กลาสซีนสีขาว หน้า PET เคลือบโลหะสำหรับฉลากพรีเมียมหรือฉลากความปลอดภัย พร้อมกาวสูตรน้ำและตัวเลือกต่างๆ เช่น ไลเนอร์แบบละลายร้อน ถอดออกได้ ไครโอเจนิก และไลเนอร์แบบอื่น ดูผลิตภัณฑ์ → ฟิล์มใสและกาวแบบถอดได้
ฉลากใสจะช่วยชดเชยระดับสีย้อมต่ำได้น้อยที่สุด PVC โปร่งใสพร้อมแผ่น PET ใสไม่ทิ้งคราบกาวอ่อนๆ ไว้ เนื่องจากการเปียกไม่เพียงพอจะปรากฏเป็นสีเงิน หมอก หรือขอบนูนขึ้นภายในไม่กี่วัน นอกจากนี้ ฟิล์มใสยังมักจับคู่กับกาวแบบถอดได้ ซึ่งได้รับการกำหนดสูตรให้ลอกออกได้อย่างหมดจด ดังนั้นจึงขึ้นอยู่กับการยึดติดที่ควบคุมและคาดเดาได้ มากกว่าการยึดติดที่แข็งแกร่งที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
ฟิล์มฉลาก PVC ใส พร้อมซับ PET ใส ฟิล์มใสแบบไม่มีฉลากสำหรับเครื่องดื่ม เครื่องสำอาง และฉลากสารเคมีรายวัน มีให้เลือกทั้งแบบกาวสูตรน้ำหรือกาวแบบลอกออกได้ และไลเนอร์หลายแบบให้เลือก ดูผลิตภัณฑ์ → รายการตรวจสอบสั้นๆ ก่อนการวิ่งครั้งใหญ่
กิจวัตรห้านาทีเมื่อเริ่มต้นงานช่วยประหยัดม้วนขยะเมื่อสิ้นสุดงาน
- สอบถามว่าฟิล์มได้รับการบำบัดในระดับไดน์ใด และเมื่อใด
- ทดสอบการหมุนด้วยตัวเองที่จุดสามจุดทั่วทั้งเว็บ
- เปรียบเทียบค่าที่วัดได้กับแรงตึงผิวของหมึกหรือกาวของคุณ โดยคงไว้ 7 ถึง 10 ดายน์
- ยืนยันสภาวะการเก็บรักษา โดยเฉพาะความชื้น
- ทดสอบซ้ำหลังจากจัดเก็บเป็นเวลานานหรือเปลี่ยนซัพพลายเออร์วัสดุ
- เก็บบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษรเพื่อให้สามารถทำซ้ำงานที่ดีได้อย่างแน่นอน
การรักษาโคโรนาและระดับไดน์จะไม่เป็นเรื่องลึกลับอีกต่อไปเมื่อคุณปฏิบัติต่อสิ่งเหล่านี้ในฐานะคุณสมบัติที่วัดได้และไวต่อเวลาของวัสดุ แทนที่จะเป็นการรับประกันแบบตายตัว ฟิล์มที่ผ่านการบำบัดแล้วเป็นพื้นผิวที่เน่าเสียง่าย ผลิตขึ้นตามข้อกำหนด เปลี่ยนแปลงได้ตามการเก็บรักษา และสามารถตรวจสอบได้ภายในหนึ่งนาทีด้วยปากกาและไม้กวาด
หากคุณกำลังจับคู่ผิวหน้า ไลเนอร์ และกาวสำหรับกระบวนการพิมพ์เฉพาะ ทีมงานด้านเทคนิคของเรายินดีที่จะพูดคุยถึงการผสมผสานกัน ยี่สิบปีแห่งการเคลือบ การเคลือบ และการตัดฉลากวัสดุได้สอนเราว่าปัญหาการยึดเกาะส่วนใหญ่ได้รับการแก้ไขก่อนที่แท่นจะเริ่ม ไม่ใช่ที่บน
